无缝钢管资质标准

注：注：(1)许可级别栏中的“A级（A1、A2、）级”表示该许可项目由国家质检总局审批，“B级” 表示该许可项目由国家质检总局委托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。在确定的许可产品基本范围内，A1级许可不包括A2、B级许可，不能相互覆盖。取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。

取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。

取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。”

一． 注册资金和职工人数

注：如果制造单位的二级单位制造无缝钢管，注册资金可为该二级单位的固定资产。

二.技术人员比例和专业

三． 无损检测人员

(1)A1级许可，至少有2名Ⅱ级涡流（或者漏磁）检测人员，2名Ⅱ级超声检测人员（限压力管道元件制造的，下同）；

(2)A2级许可，至少有2名Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员或者超声检测人员；

(3)B级许可（管坯制造许可除外），至少有2名Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员或者超声检测人员。

注:(1)各级许可均应当保证无损检测人员持证项目满足所申请产品标准规定的无损检测项目要求，并且制造过程中每班每个无损检测岗位至少有一名Ⅱ级以上人员；

(2)在申请单位所申请的许可产品标准中，未涉及的无损检测项目，可以不配备相应项目的无损检测人员。

四．理化检验人员

A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员。

五．厂房建筑面积

六．生产工序

热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压（压力）试验、检验、入库等生产工序。

冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、耐压（压力）试验、检验、入库等生产工序。

除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。

生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压（压力）试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。

七．生产设备

应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直设备，热处理炉，耐压（压力）试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。

注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。

八．成品保管

应当具备成品的保管条件，钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离。

九．理化检验设备

注：理化检验设备要求中没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量（以下均同）。

A1、A2级许可制造单位的理化检验不得分包。

十． 无损检测设备

各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

十一．试验设备

耐压（压力）试验设备  

应当有与制造规模与产品规格相适应的钢管专用耐压（压力）试验设备，A1级许可制造单位的耐压（压力）试验设备应有自动监控功能。

注：只能采用无损检测方法替代耐压（压力）试验的，可不要求专用耐压（压力）试验设备。

       工艺试验设备

应当有与制造规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。